現氣密檢漏機的生產廠家較多，價格差異也比較大，可供用戶選擇的範圍較廣，但如何選擇到合適自己使用的產品，需要用戶根據具體情況進行比較選擇。

　　用戶在選擇儀器時，可用同一個工件在不同的時間反複檢測，以考查儀器的重複精度及環境溫度影響以及儀器自身熱穩定性能。

　　主要途徑如下

　　1、用戶可以選擇不帶輸入、輸出口的檢測儀，中需單獨使用儀器進行密封性檢測，不需要與其它控製係統相連接。

　　2、當密封性檢測內容積大於5l以上，應盡量選擇流量型;而工件內容積小於5l的密封性檢測，則可根據工藝要求選擇流量型或差壓型。

　　3、當生產線的檢測品種較多時，每個品種需要的參數不一樣，這時用戶需選擇具有頻道功能的氣密檢測儀。

　　4、對於泄漏指標要求較嚴的工件檢測，一定要選擇精度高質量好的氣密檢漏機。

　　5、由於氣密儀采用專用的控製板，所以選擇那些有一定實力及較強生存力企業生產的氣密儀很重要。

　　質量較差的檢測儀在對同一工件反複檢測時的數據不夠穩定，另外剛開機預熱後的檢測數據與工作1小時後的檢測數據差別較大，也會出現上午與下午測試的數據相差較大。

　　檢漏機的維護

　　適當的維護您的檢漏機是非常必要的，具體步驟如下：

　　1、探頭清潔：利用附送的防護罩防止灰塵、水汽、油脂阻塞探頭，在使用本儀器前，均要檢查探頭和防護罩確無灰塵或油脂。

　　(1)拉下防護罩

　　(2)用工業毛巾或壓縮空氣清潔防護罩.

　　(3).如果探頭本身也髒，可浸入像酒精等溫和清洗劑幾秒鍾，然後用壓縮空氣或工業毛巾清潔，嚴禁用像汽油、鬆節油、礦物油等溶劑，這樣易降低儀器靈敏度。

　　2、探頭更換：探頭最終總要失效，需更換。由於探頭壽命直接和使用條件和頻次相關，因此較難預計準確的更換時間。當在清潔、純淨空氣中報警或不穩定時，應更換探頭，具體探頭步驟是如下：

　　(1).確認本儀器處於關閉狀態

　　(2).逆時針旋下舊探頭

　　(3).順時針旋上包裝箱中提供的備用探頭。

　　檢漏機優點

　　1、多種語言和計量單位選擇，可選中文界麵。

　　2、135o 電離偏轉 (自然聚焦點)的全新質譜技術，金屬密封結構。

　　3、新的電子線路及信號處理設計。

　　4、小可檢漏率高、靈敏度覆蓋範圍可達12個量程。

　　5、快速清氦和快速響應。

　　6、測試口耐壓高，可實現大漏檢漏。缸體、亚洲无码AV麻豆作為發動機最核心的零部件，是幾乎所有發動機廠家必選的自製件項目。目前缸體、亚洲无码AV麻豆等箱體類零件的機械加工發展大趨勢是，以數控機床和加工中心組成的柔性生產線逐步替代以組合機為主的剛性生產線。為了適應大批量生產的需要，先後開發了可換箱式柔性製造單元（FMC）和多台加工中心組成的柔性加工係統（FMS），適應不同品種和批量的製造業需要。隨著CNC控製係統的推廣和刀具新材料的開發，高速模塊化加工中心在90年代取得突破性進展，由高速加工中心組成的柔性加工係統已廣泛用於實際生產。

　　試漏機又稱測漏機,檢漏機,它主要應用於汽車,內燃機,摩托車, 壓縮機等行業;是檢測其零部件泄漏狀態,保證產品質量的重要設備。市場上主要的試漏機有:幹式氣密試漏機,幹濕組合氣密試漏機, 流量檢測氣密試漏機,發動機總成氣密試漏機。

　　缸體是承裝所有機件的總承，缸體結構共同點是一個近似六麵體箱式結構，薄壁，加工麵、孔係較多，屬典型的箱體內零件，主要加工有缸孔、主軸承孔、凸輪軸孔等，有潤滑油道、冷卻水道、安裝螺孔等多種孔係，有多種聯結、密封用凸台和小平麵，它們的加工精度直接影響發動機的裝配精度和工作性能，同時，為提高機體剛度和強度，還分布有許多加強筋。

　　缸體孔加工：采用粗鏜、半精鏜及精鏜、珩磨方式加工。主軸承孔的加工：一般采用粗加工半圓孔，再與凸輪軸孔等組合精加工。凸輪軸孔的加工：一般采用粗鏜，再與主軸承孔等組合精加工。挺杆孔的加工：一般采用鑽、擴（鏜）及鉸孔的加工方式。主油道孔的加工：傳統的加工方法是采用麻花鑽進行分級進給方式加工，其加工質量差、生產效率低，目前工藝常采用槍鑽進行加工。

可見，氣密性試漏機是汽車發動機缸體、亚洲无码AV麻豆生產中很重要的一個環節。