機房製冷係統進行排汙的目的在於淸除製冷係統中的汙物，盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除鏽吹汙，但在整個係統安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內，通過全係統的排汙，即可進一步清除汙物，而製冷係統抽真空操作應在係統清洗、排汙和試壓檢漏後進行，抽真空既可以進一步對係統進行氣密性檢查，又可以排除係統中的空氣、水分和其他不凝性氣體，為係統充注製冷劑做好準。

　　抽真空應用真空泵進行，對於使用中、小型開啟式、半封閉式壓縮機的小型製冷係統在沒有真空泵的情況下，也可利用係統本身的壓縮機抽氣，設備製造廠家提供的產品使用說明書中禁止使用本機抽氣的除外。

　　檢漏、排汙操作方法：

　　首先將減壓閥接在氮氣瓶上，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與體係加氨閥門銜接起來，翻開體係中除連通大氣的閥門以外的一切閥門，翻開加氨閥門和氮氣閥，向體係充氮氣至低壓有些實驗壓力，封閉加氨閥門和氮氣閥，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對一切焊口、管接頭、法蘭、閥門等銜接、密封部位塗改，進行檢漏。

　　(1)記住找出漏點，標上記號，找出一批走漏點後，操作人員坐落排汙操作安全方位擰開低壓循環貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞，排汙並放出氮氣。

　　(2)然後補漏，擰上低壓循環貯液器(或氣液分離器)的螺塞，從頭充入氮氣，操作人員坐落排汙操作安全方位擰開中心冷卻器下部的螺塞，排汙並放出氮氣，重複上兩步操作，直至無漏點。

　　(3)封閉低壓循環貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥，封閉排液桶出液閥和放油閥，緊縮機吸氣閥和放油閥，向體係充氮氣至高壓有些實驗壓力。

　　(4)對高壓有些檢漏，找出漏點，標上記號，找出一批走漏點後，操作人員坐落排汙操作安全方位擰開排液桶下部的螺塞，排汙並放出氮氣。

　　(5)補漏，擰上排液桶的螺塞，從頭充入氮氣，操作人員坐落排汙操作安全方位擰開高壓貯液器下部的螺塞，排汙並放出氮氣，重複上兩步操作，直至無漏點。