產品的氣密性關係到產品的質量，所以在完結產品生產後要進行氣密性檢測實驗，保證產品的氣密性處於合格的規範。今日氣密檢漏儀生產廠家就和大家說一說常用的幾種氣密性檢測辦法.

　　1.差壓比較辦法

　　向被測物內充入必定壓力的壓縮空氣，保持必定時間，經過壓力傳感器檢測壓力的改變，將這種改變與規範樣件(密封性無缺合格)在同樣工況條件下的壓力值進行比較，以判別被測物是否存在走漏。經過檢漏儀器依據壓力的改變定量地檢測出被測物的氣密性檢測是否合格。該辦法因具有可執行性好、更易區分密封性、不損害汙染工件、測驗過程易於完成自動化等長處，逐漸得到遍及的應用。

　　2.水浸法或外表噴澮塗法(目測辦法)

　　給被測物充氣後將被測物進入某種液體(水為最常見)中或是將肥皂水塗改於被測物上，操作人員依據目測液體中的氣泡或肥皂泡來判別被測物是否存在走漏。這種辦法主要取決於操作人員的判別，其長處主直觀和相對牢靠，但它很難定量地測出被測物的詳細走漏量。一起測驗環境及操作者自身的狀況對檢測成果也有很大影響。用這種查看辦法後有必要對被測物進行清潔、枯燥及防鏽處理等直接影響測驗成果。

　　3.置壓式檢測(保壓辦法)

　　給被測物充氣後用壓力表、U型管或壓力傳感器直接丈量被測物內部的壓力改變，進而推算出被測物的走漏量。其長處在於測驗係統的結構簡單，然而當測驗環境雜亂(如溫度影響等)，精度要求高且走漏量很小，或為節省時間進步效率時，這種檢測辦法對壓力表或壓力傳感器的精度要求適當高，使得這種檢測辦法本錢適當高，甚至難於完成。

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