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隨著氣密性探測器需求的增加和不斷發展，其測試方法再次多樣化。以下是主流氣密性探測器測試方法的優缺點.
1.氣泡檢測原理：在密封產品中注入一定壓力的氣體，然後將產品侵入水（或其他液體），觀察是否有氣泡泄漏；或在產品表麵塗抹泡沫液或肥皂水，看看是否有氣泡。（該方法落後、效率低、汙染或損壞產品、人工判斷不準確、無法自動生產），是早期人們使用的氣密性檢測方法，在生產線上很少見，被新的氣密性測試儀所取代。
2.壓降檢測原理:將一定壓力的氣體充入密封工件中。經過一段時間的壓力保護(2~5秒)，檢測壓力是否下降，觀察計算壓力變化，判斷產品是否有泄漏(全過程3~25秒)。本原理氣密性檢測儀配套工裝夾具通用性強，可適用於半密封產品和全密封產品。也可以在半密封工件內部抽氣成負壓檢測產品泄漏(需要外部防水產品，完全模擬水進入產品的方向)。壓降效率高，通用性強，檢出率高，無損檢測。其中，多通道氣密性檢測儀可以同時檢測多種產品，是目前主流的氣密性檢測儀檢測方法。
3.差壓氣密性檢測原理：又稱比較法，需要標準無泄漏產品（或工件內部體積與檢測產品體積相差不大的密封罐）。原理是將一定壓力的氣體輸入密閉的待測產品，同時將相同壓力的氣體輸入標準產品，靜止一段時間，觀察標準罐內壓力與工件的壓差，確定產品是否泄漏。
氣密性探測器檢測精度高，但通用性不強，需要兩個工具，檢測成本是壓降型的兩倍。因此，市場上主流的氣密性探測器檢測方法是壓降型，集成了正負壓檢測能力的氣密性探測器得到了廣泛的應用和發展。
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